Ocieplanie budynków wełną mineralną to popularna metoda, która zapewnia doskonałą izolację termiczną i akustyczną. Jednak, aby wykonać to skutecznie, konieczne jest odpowiednie dobranie kołków mocujących, które stabilizują płyty z wełny i chronią je przed niekorzystnymi czynnikami atmosferycznymi. W tym poradniku przyjrzymy się, jakie kołki najlepiej wybrać, jak je stosować oraz na jakie czynniki zwrócić uwagę przy doborze zamocowań.
Polecamy też poradnik: Jak wykonać ocieplenie dachu płaskiego?
Kiedy potrzebne są kołki do ocieplenia?
Decyzja o zastosowaniu kołków w ociepleniu zależy od kilku czynników. Przede wszystkim ważna jest wysokość budynku oraz rodzaj użytego materiału termoizolacyjnego. Na budynkach parterowych, zwłaszcza gdy ocieplenie wykonane jest ze styropianu lub płyt lamelowych z wełny mineralnej o grubości do 15 cm, często nie ma potrzeby zastosowania kołków (pod warunkiem że płyty są poprawnie przyklejone).
Zastosowanie kołków staje się konieczne, gdy budynek ma więcej niż jedno piętro lub ściany przekraczają wysokość 12 metrów. Należy również pamiętać, że dodatkowe mocowanie mechaniczne jest obowiązkowe w miejscach narażonych na silne działanie wiatru (np. narożniki budynków, okolice okien i drzwi). W takich miejscach, ssanie wywołane przez wiatr może doprowadzić do odrywania płyt termoizolacyjnych od podłoża, co może mieć katastrofalne skutki.
Kołki jako dodatkowe zabezpieczenie płyt z wełny
Warto pamiętać, że płyty z wełny mineralnej są stosunkowo ciężkie, więc zawsze warto zastosować kołki, nawet jeśli producent ocieplenia nie narzuca ich obligatoryjnego stosowania. Kołki są także niezastąpione przy ocieplaniu budynków o słabym podłożu, które może nie być dostatecznie wytrzymałe na utrzymanie samych płyt termoizolacyjnych.
Rodzaje kołków do wełny mineralnej i styropianu
Kołki do mocowania ocieplenia składają się z trzpienia oraz tulei z tarczką. Trzpień służy do mocowania kołka w podłożu, natomiast tuleja z tarczką zabezpiecza izolację przed przemieszczeniem się.
Zastosowanie właściwego rodzaju kołków zależy od materiału, na którym montowane jest ocieplenie oraz od samego materiału termoizolacyjnego. Poniżej kilka wskazówek:
- Kołki z trzpieniem plastikowym – są powszechnie stosowane przy ociepleniach ze styropianu. Plastikowy trzpień ma dobrą izolacyjność termiczną, co minimalizuje ryzyko powstawania mostków termicznych.
- Kołki z trzpieniem metalowym – są zalecane do mocowania cięższych materiałów, np. wełny mineralnej, szczególnie w miejscach narażonych na duże obciążenia wiatrowe.
- Kołki z trzpieniem kompozytowym – to nowoczesne rozwiązania łączące zalety kołków plastikowych i metalowych. Są one lżejsze od metalowych, ale bardziej wytrzymałe niż plastikowe odpowiedniki. Dzięki temu doskonale sprawdzają się zarówno przy styropianie, jak i wełnie mineralnej.
Jakie kołki wybrać do ocieplenia z wełny mineralnej?
Wełna mineralna, ze względu na swoją wagę, wymaga użycia bardziej wytrzymałych kołków. Choć producenci często podkreślają, że do mocowania wełny mineralnej można używać kołków z trzpieniem plastikowym, to zdecydowanie bardziej zalecane są te z trzpieniem metalowym lub kompozytowym. Charakteryzują się bowiem większą wytrzymałością, która ma duże znaczenie zwłaszcza w przypadku budynków narażonych na silne działanie wiatru.
Parametry techniczne kołków do wełny mineralnej
Wybierając kołki, należy zwrócić uwagę na ich parametry techniczne. Poniżej kilka najważniejszych wskaźników:
- Średnica trzpienia – standardowo wynosi około 1 cm. Jest to optymalny rozmiar, który zapewnia odpowiednią stabilność kołka w murze.
- Średnica tarczki – przeważnie wynosi 6 cm. Tarcza kołka powinna mieć odpowiednią wielkość, aby dobrze trzymała się w materiale termoizolacyjnym, nie powodując uszkodzeń.
- Głębokość osadzenia – minimalna głębokość osadzenia kołka w murze wynosi 6 cm. Zdarza się jednak, że niektóre modele kołków mogą być zakotwione płycej, jeśli podłoże jest odpowiednio solidne (np. beton).
Może Cię zainteresować: Jakie wkręty do betonu?
Ile kołków na metr kwadratowy płyty z wełny?
Kolejnym wartym poruszenia zagadnieniem, jest liczba kołków, jaką należy zastosować na metr kwadratowy ocieplenia. Zwykle stosuje się od 4 do 8 kołków na m², jednak liczba ta może wzrosnąć w zależności od warunków atmosferycznych oraz miejsca montażu. W narożnikach oraz w strefach szczególnie narażonych na obciążenia wiatrowe liczba kołków powinna być większa, aby zapobiec uszkodzeniom i odspajaniu się płyt.
Niektóre systemy ociepleniowe zakładają, że wystarczająca liczba kołków to 4 sztuki na metr kwadratowy przy budynkach o wysokości do 8 metrów. Pamiętajmy jednak, że przy wyższych budynkach, liczba ta powinna wzrosnąć do 6 lub nawet 8 kołków na m², aby zagwarantować trwałość izolacji.
Właściwe rozmieszczenie kołków
Rozmieszczenie kołków w ociepleniu to równie ważny aspekt, jak ilość zużytych sztuk na metr. Aby ocieplenie było trwałe i odporne na działanie wiatru, kołki powinny być rozmieszczone równomiernie na całej powierzchni izolacji, z dodatkowym wzmocnieniem w narożnikach oraz wokół otworów okiennych i drzwiowych.
Standardowy schemat rozmieszczenia kołków zakłada:
- umiejscowienie kołków w narożnikach płyt termoizolacyjnych,
- dodatkowe wzmocnienia w miejscach styku płyt,
- montaż kołków wzdłuż krawędzi budynku oraz wokół okien i drzwi, gdzie izolacja narażona jest na szczególnie duże obciążenia.
Kołki do materiału podłoża
Rodzaj podłoża, na którym montowane jest ocieplenie, ma bezpośredni wpływ na wybór kołków. Do każdego materiału, takiego jak beton, cegła czy pustaki, należy dobrać odpowiedni rodzaj kołka. W tym celu stosuje się oznaczenia literowe zgodne z europejską normą ETAG 014, które ułatwiają dobór odpowiednich kołków do konkretnego podłoża:
- A – beton zwykły,
- B – bloczki ścienne pełne,
- C – pustaki lub cegła dziurawka,
- D – beton lekki (np. keramzytobeton),
- E – beton komórkowy (np. gazobeton).
Niektórzy producenci stosują dodatkowe oznaczenia, np. F dla ścian warstwowych lub H dla drewna. Prawidłowy dobór kołków do materiału podłoża to podstawa jeśli zależy nam na stabilności ocieplenia.
Innowacyjne kołki minimalizujące mostki termiczne
Na rynku dostępne są także kołki wyposażone w innowacyjne rozwiązania, które redukują ryzyko powstawania mostków termicznych. Wyróżniają się one specjalną konstrukcją tarczki, która podczas wkręcania zagłębia się w izolację, tworząc gniazdo. Następnie wypełnia się je krążkiem z materiału termoizolacyjnego (np. z wełny lub styropianu). W ten sposób miejsce kołkowania nie tworzy mostka termicznego, zwiększając tym samym skuteczność izolacyjności cieplnej ścian.
Warto również wspomnieć o kołkach samowiercących, które posiadają wbudowaną krawędź tnącą. Dzięki temu nie wymagają stosowania dodatkowych narzędzi, co znacznie przyspiesza montaż.
Zobacz też: Połączenia ciesielskie do altany – jakie zamocowania wybrać?
Dobór kołków do wełny mineralnej – podsumowanie
Dobór odpowiednich kołków do ocieplenia z wełny mineralnej często zaważa o trwałości całego systemu izolacyjnego. W hurtowni technicznej TE-CH.pl możesz zaopatrzyć się w kołki oraz inne akcesoria do montażu hydro i termoizolacji. W razie pytań zadzwoń – zawsze służymy pomocą!